临汾磁力去毛刺设备服务至上

以前的研磨机不足与缺陷，因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光，随着工业化和自动化化程度的提高，机械加工领域对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害尤为明显。只能是表面上的一些处理，成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换，在磁力抛光机的日常使用中，要不定时对其故障进行检测和处理，例如在抛光桶出现漏水情况时，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水，还有抛光桶在长时间加热时，水过热应及时换水。

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苏州圣亚精密机械有限公司简介 主要经营磁力抛光机，磁力去毛刺机，振动研磨机，自动化磁力抛光机，全自动磁力去毛刺机，数控抛光机，超声波清洗机，抛光耗材等。 本公司在机械产品这一领域倾注了无限的热忱，公司一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌，携手共创美好明天！ 专业提供磁力抛光机，磁力研磨机，精密去毛刺设备。专业解决精密内孔去毛刺，表面光亮，除油去污等问题。 适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等工件的研磨抛光、洗净、去毛刺。

去除毛刺机优点：广泛用于微型精密机加工小零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹痕、工件表面光亮抛光、镜面抛光等，微型精密零件去毛刺抛光机特点：广泛用于微型精密小零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹痕、工件表面光亮抛光、镜面抛光等。

全自动去毛刺机的功能特点：

　　1、低成本，半永久不锈钢研磨材料，非常低的消耗。

　　2、磨削速度快，平均每次磨削3-15分钟，工件更换快，无停机时间可更换磨削工件。

　　3、变频调节，满足各种抛光要求

　　4、无死角抛光

　　5、操作简单，绝对安全，完全无需技术，一人可控制多台机器●电压、电流、频率、时间可监控，简单明了。

　　6、磨削后，成品零件不变形，无死角，损坏表面，影响精度。

嵌砂研具应具有良好的嵌砂性能根据嵌砂工艺的特点，研具所具有的良好的嵌砂性能，不是一般研具能具备的，它是按一定的技术要求特殊加工或经优选得到的。要求研具嵌砂容易、嵌砂牢固及嵌砂均匀并使之有锋利的切削能力。这种研具的铸造质量较严格，结晶要细密肥粒，组织要均匀，不允许存在缩孔、缩松以及气孔、夹砂、砂眼、断裂等铸造。

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　　使用全自动去毛刺机前请仔细阅读操作手册：

　　1、为确保安全，避免火灾，不要在电线、插头、后盖冷却风扇上泼洒液体和水，并尽可能保持机台干燥、清洁。

　　2、使用本设备时，不要将磁性工件放入加工中（如铁、带磁性工件），必要时与厂家联系，不要将电子贵重物品放在工作台上（如手表、手机、电子设备、仪器等）。

　　3、如发现设备部件损坏或工作异常，应立即切断电源，停止工作，并通知相关售后服务人员。

　　4、当机器表面受热时，检查后盖冷却风扇是否正常运转。禁止高温应用。

　　5、设备不使用时，请关闭电源，切断主电源。

　　6、电源需配置过流开关，建议在6A以内。

　　7、不要长时间低频工作。闪电可能会损坏机器。

抛光机器用途与优点：广泛用于微型精密机加工小零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹痕、工件表面光亮抛光、镜面抛光等，研磨机大优点：精密去毛刺抛光后不改变工件尺寸精度，精密去毛刺抛光机中无碰伤，抛出的零件精度高，不改变几何尺寸精度，精抛光后工件表面可达镜面光亮。

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选择研具材质的原则是什么？答：选择研具材质的原则是：（1）注意研具的材质，一般应比工件的材质软。这样可避免研磨过程中，磨粒被嵌入工件表面而影响使用。选择研具材质究竟比工件材质软到什么程度，这要根据对研具嵌砂性能的不同要求和所用磨料粒度的大小来确定。如果研具选用的材质太软，磨粒将大部或全部嵌入研具表面，使磨料失去切削作用。